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PE-RT管材生產的技術工藝要求

發布時間:2021-12-30
PE-RT管材的真空度一般控制在-0.04~-0.08Pa之間,一般隨加工管材的公稱外徑和管系列值的變化做..

1、下料段
由于PE-RT生產速度較高,該材料又易與定徑套發生粘連,所以擠出機的供料非常穩定。否則不僅會造成管材的壁厚不均,而且很容易堵住定徑套使生產中斷。這要求下料段采用強制進料系統。在下料段開設縱向溝槽,并對下料段進行強制冷卻,它的特點是進料穩定、密實,下料段溫度一般控制在80~100℃之間。從我們的觀察來看,這個溫度段擠出機的工作穩定,也節能。
2、料簡溫度
為了滿足原料的塑化,針對選用螺桿的加工特性,建議將料筒溫度控制在190~205℃之間。從進料段開始至均化段,根據加熱段數的不同,由低到高緩慢增加溫度,溫度變化太大。
3、連接體溫度
由于擠出機不是太大(一般為60機),連接體溫度段一般設里為兩段,溫度控制在200~205℃之間為宜。
4、機頭溫度
以螺旋機頭為例,一般設里為四段加熱。其中需要強調的是口模處溫度單獨設里,因為在加工中口模溫度對管材的成型、外觀、性能都有很大的影響。機頭溫度控制在210~215℃,也是逐級遞增??谀囟雀鶕尚颓闆r和管材的外觀光亮度可在190~215℃之間進行調整。一般管材外觀光亮、出現內外壁光圈、口模處劃痕較多時可適當調低口模溫度:管材外觀出現悶光、麻點時可適當調高口模溫度。
5、熔體壓力
由于PE-RT材料分子量分布狹窄,彈性模里高,彈性恢復小而快。如果熔壓過高,管胚出口模時表面粗糙,離模膨脹程度高,易造成管材外觀不好,表面開裂現象;但過低的熔體壓力不利于管材融合線的、產品不密實、擠出不德。根據我們實際的生產觀察,熔體壓力一般控制在20~35MPa之間為宜。
6、真空度
PE-RT管材的真空度一般控制在-0.04~-0.08Pa之間,一般隨加工管材的公稱外徑和管系列值的變化做少里調整。公稱外徑越大,管系列值越小,真空度越大。

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